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质保体系

    作为国家定点制造锅炉、D1、D2级压力容器的大型企业，我公司奉行“以质量求生存”的理念，建立了严密的“锅炉”和“压力容器”质量保证管理体系，并将质量控制贯穿于设计、采购、生产、检验等全过程中，保证了产品的高质量，得到用户的信任和好评。
 
设计控制：
    在产品设计过程中，严格依照有关的标准法规，采用CAD辅助设计有效保证了产品的设计质量。
    我厂生产的DZL、DZW系列锅炉均运用了各大高校的十几项科研技术成果及我厂的技术。因此，技术含量，其主要技术特点和技术措施如下：
 （1）锅筒内装有回水引射装置，提高上升管流速，防止过冷沸腾，防止上升管爆管，保证水循环安全可靠。
 （2）锅筒前后管板采用了拱形管板，使锅筒由准刚性结构变为准弹性，提高柔性，减小管端焊缝热应力，防止管板开裂，保证安全，延长使用寿命。
 （3）烟火管采用高效传热螺纹烟管，强化传热，提高换热效率。
 （4）采用了低长后拱，使炉膛内形成一个有利于燃烧的动力场，从而扩大了煤种的适应性。
 （5）炉膛内炉拱设计合理，改善了燃烧条件，增强了炉内降尘作用，降低了锅炉的污染物排放。
 （6）锅炉风室密封性能好，调节灵活，布风合理，降低了空气过量系数，提高了锅炉热效率。
 
材料控制：
    公司拥有材料力学性能试验设备和化学分析仪器设备，对主要原材料进行检控，保证了原材料的可靠质量。每台锅炉从原材料进厂到产品竣工，均由河北省技术监督局锅炉检验院进行质量监督检验并颁发“监检证书”。
 
检验控制：
    公司拥有无损检测人员多名，检测手段齐全，能进行X射线探伤、超声波、表面检测、力学性能试验、化学分析等多项检测，保证了材料、焊接过程检测和质量控制。
 
工艺控制：
    规范产品零部件和总装全过程的工艺行为，以保证零部件和产品质量的稳定和提高。
 
焊接控制：
    严格受压元件的焊接控制，适时进行焊接工艺评定，对焊接焊缝进行外观尺寸检测与无损探伤及产品焊接试板性能试验检验以保证焊接质量。公司持证焊工及合格项目，完全符合锅炉、压力容器制造的要求。
 
制造控制：
    我厂建立了完善可行并行之有效的锅炉质量保证体系，从原材料进厂到产品入库，严格执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）与“三检”（自检、互检、专检）制，从严控制每个环节，每道工序的制造质量，做到不合格的工序不下转，不合格的零部件不入库，不合格的产品不出厂，确保了产品质量。
 
安装控制：
    我厂有一支强有力的锅炉安装、维修队伍，从安装进点施工到竣工验收，均有专职施工员、工程师、检查员进行技术指导与质量把关，保证了安装质量，使锅炉在运行中更加安全，可靠、方便操作。